?熱軋鋼軋機軋輥性能要求
熱軋帶鋼軋機分為粗軋段和精軋段。整飾部分分為前段和后段。因為熱軋是在高溫下進行的，所以要求
軋輥在高溫下具有耐磨性。所以軋輥主材是含有大量碳化物的鑄造材料。粗軋段軋輥的軋制負荷和熱負荷較大，所以軋輥應該是含有大量碳化物的鑄造材料。但是，從精軋開始，可以將每個機座軋輥的材料換成碳化物含量較少的材料。含碳化物軋輥的鑄件一般為軋輥復合組織。軋輥外層由硬質材料制成，使得軋輥外層具有耐磨性和抗桔皮性。軋輥的內層采用了堅韌的材料，這樣軋輥就不會因為扭矩和壓力而斷裂。粗軋段壓下率大，軋制負荷大，軋材溫度高，所以粗軋輥采用強度高，耐熱性好的材料。而精軋軋輥采用了耐磨性和抗橘皮性好的材料。另外，精軋后段要用軋輥，材質要耐事故。即軋輥在精軋后期發(fā)生軋制事故時不會產(chǎn)生深裂紋而導致?lián)p壞。
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軋輥制造方法
軋輥用于軋鋼生產(chǎn)可采用鍛造、鑄造、粉末燒結等方法制造。熱軋工作輥主要是cast 軋輥。以前軋輥不是復合結構，是單一材料。使軋輥高性能化，軋輥發(fā)展成為外層材料高自由度的復合結構軋輥。復合材料軋輥的鑄造方法主要是離心鑄造和連續(xù)鑄造。離心鑄造法軋輥內層為球墨鑄鐵，連續(xù)鑄造成型復合法軋輥內層為鑄鋼。冷軋工作輥主要是鍛造軋輥。鑄造軋輥和鍛造軋輥有多種材料可供選擇。根據(jù)材質，采用相應的軋輥制造方法。軋輥軋制后軋輥的表面性質因磨損而發(fā)生了變化。此時軋輥表面的變質層可以通過打磨等方法去除，可以繼續(xù)使用。
