?軋輥斷裂緣故

一、脆斷，該類軋輥斷裂面樣子比較平整，斷裂面周圍輥身表層比較齊整；

二、韌性斷裂，該類軋輥斷裂面樣子呈"蘑菇頭"狀，斷裂面周邊的輥身亦成破碎狀破碎。

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軋輥斷裂緣故?

將兩者核對發現，本次斷輥事故的斷輥方式為韌性斷裂。脆斷和韌性斷裂都是由于軋輥地應力超出芯部強度所造成的。

其形成原因與軋輥本身剩余應力，冷軋時機械應力及其軋輥熱應力相關，尤其是當輥身表面和芯部的溫差大時更容易出現。這樣的溫差很有可能由不良的輥制冷，制冷中斷或者在新的冷軋周期開始的時候軋輥表層過熱造成。軋輥這樣的表層和芯部間的極大溫差造成比較大的熱應力，當比較大的熱應力，機械應力及其軋輥的剩余應力超出軋輥的芯部強度時造成斷輥。例如，軋輥表層和芯部間的溫差在70℃時軋輥也會增加100MPa的縱向熱應力，溫差越高，增大的熱應力越高。與產生延性斷裂面的軋輥相比較，產生韌性斷裂面的軋輥的芯部材料韌性更強，也不易出現斷裂。