?冶金軋輥是金屬材料冷軋設備中必不可少的關鍵零件,它作為一種專業工具用于使金厲造成形狀變化，冷軋出很多軋板商品。因為軋輥的服現役標準獨特、消耗量大并和軋板標準成本密切相關，因此對軋輥的性能指標明確提出非常高需求。這使得軋輥生產制造形成了一種獨立的產業，有很多軋輥制造者持續地對軋輥材料、制造工藝及性能指標進行深入分析，以滿足不同使用需求。

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軋輥不同于普通零部件,工況條件復雜多變，軋制過程中軋輥本身承受著非常高的應力，通常是彎曲應力和滑動摩擦力等,主傳動系統輥還要承擔非常大的扭矩。輥身表層則需要長期承擔磨擦、磨損、撞擊、接觸壓力和激冷激熱所造成的疲勞狀況等。因此，除常規力學性能外，各種各樣軋機對軋輥的性能指標給出了一系列不同于其他該產品的特別要求。

1.抗折斷性。輥身和輥頸承擔應力比而不產生橫著斷裂的水平。對于具體適用范圍,通常是應具備一定的強度韌性,而且不會有可能造成斷裂的生產制造缺陷。

2.耐磨性。軋輥輥身工作中部位在軋制過程中抵御失重狀態或規格減小能力.應予以強調一點,軋輥在熱態的耐磨性在冷態的耐磨性可能并不是等同于的。一支軋輥在冷態應用相對性耐磨性十分相當于在熱態相對性耐磨性也可以，相反也是。工作輥的磨損機理全是多種多樣形式并存，有滾動摩擦、軋板塑變所造成的滾動摩擦及氧化層帶來的磨粒磨損等。

3.抗剝落性。軋輥在接觸壓力長期影響下而不造成輥身掉塊情況的水平。

4.抗熱裂性。熱軋用工作輥承受來自軋板和冷凍液的激冷激熱功效而出現熱疲勞，抵御這種功效而不造成網狀開裂進而使網裂優化變淺能力。

5.抗熱耐沖擊。工作輥在咬入熱坯時輥面部分快速提溫或遇卡鋼等事件時因為磨擦使輥面強烈提溫，抵御這種熱沖擊而不開裂及剝落能力稱之為抗熱耐沖擊，是衡量工作輥性能指標的重要體現。