?軋輥按成型方法可分為鑄造軋輥和鍛造軋輥，按工藝方法可分為整體軋輥、冶金復(fù)合軋輥和組合軋輥。整體軋輥分為整體鑄造和整體鍛造軋輥。整數(shù)軋輥的外層、芯和輥頸由單一材料鑄造或鍛造而成。外層和輥頸的不同結(jié)構(gòu)和性能通過(guò)鑄造或鍛造工藝和熱處理工藝來(lái)控制和調(diào)整。冶金復(fù)合鑄造軋輥主要包括半沖洗復(fù)合鑄造、溢流(全沖洗)復(fù)合鑄造、離心復(fù)合鑄造三種。此外，還有連鑄外層成型法、電渣熔鑄復(fù)合法、噴射沉積法、熱等靜壓法等特殊方法制成的復(fù)合軋輥。

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軋輥按成型方法的分類(lèi)?

組合軋輥主要是套筒組合軋輥，用套筒組合軋輥代替鑄造復(fù)合軋輥是一種有效的措施。軋輥的外層(輥套)與輥軸過(guò)盈配合。為了保證軋鋼所需的扭矩，通常需要在輥套內(nèi)側(cè)開(kāi)鍵槽或加工螺紋孔，使輥套與輥軸通過(guò)花鍵或螺栓牢固結(jié)合。

采用組合軋輥對(duì)解決斷輥、降低輥耗、提高軋鋼作業(yè)率有很好的效果。此外，組合軋輥的輥軸可以重復(fù)使用。在組合軋輥的制造中，只需要對(duì)輥套進(jìn)行熔化處理，可以降低軋輥生產(chǎn)的能源和電耗，有利于節(jié)能減排。

大型H型鋼生產(chǎn)線在消化吸收引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，突破了復(fù)合軋輥熱裝熱拆技術(shù)，建成了國(guó)內(nèi)首臺(tái)熱裝爐、熱裝架等專(zhuān)業(yè)工具，通過(guò)熱裝技術(shù)使復(fù)合軋輥利用率達(dá)到100%。生產(chǎn)線在熟練掌握熱裝技術(shù)的同時(shí)，也開(kāi)始攻關(guān)復(fù)合軋輥熱拆解技術(shù)，成功研制出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的熱拆解爐，解決了復(fù)合軋輥的熱拆解問(wèn)題，使復(fù)合軋輥在熱拆解爐中熱拆解后，表面和內(nèi)部性能完好無(wú)損，可多次重復(fù)使用。復(fù)合軋輥熱裝熱拆技術(shù)在馬鋼的成功應(yīng)用，有效滿(mǎn)足了H型鋼生產(chǎn)線萬(wàn)能軋機(jī)對(duì)復(fù)合軋輥的需求，復(fù)合軋輥熱裝熱拆量一年可達(dá)100件以上，每年可為企業(yè)節(jié)約1000多萬(wàn)元。