?軋輥按成型方法可分為鑄造軋輥和鍛造軋輥，按工藝方法可分為整體軋輥、冶金復合軋輥和組合軋輥。整體軋輥分為整體鑄造和整體鍛造軋輥。整數軋輥的外層、芯和輥頸由單一材料鑄造或鍛造而成。外層和輥頸的不同結構和性能通過鑄造或鍛造工藝和熱處理工藝來控制和調整。冶金復合鑄造軋輥主要包括半沖洗復合鑄造、溢流(全沖洗)復合鑄造、離心復合鑄造三種。此外，還有連鑄外層成型法、電渣熔鑄復合法、噴射沉積法、熱等靜壓法等特殊方法制成的復合軋輥。

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軋輥按成型方法的分類?

組合軋輥主要是套筒組合軋輥，用套筒組合軋輥代替鑄造復合軋輥是一種有效的措施。軋輥的外層(輥套)與輥軸過盈配合。為了保證軋鋼所需的扭矩，通常需要在輥套內側開鍵槽或加工螺紋孔，使輥套與輥軸通過花鍵或螺栓牢固結合。

采用組合軋輥對解決斷輥、降低輥耗、提高軋鋼作業率有很好的效果。此外，組合軋輥的輥軸可以重復使用。在組合軋輥的制造中，只需要對輥套進行熔化處理，可以降低軋輥生產的能源和電耗，有利于節能減排。

大型H型鋼生產線在消化吸收引進技術的基礎上，突破了復合軋輥熱裝熱拆技術，建成了國內首臺熱裝爐、熱裝架等專業工具，通過熱裝技術使復合軋輥利用率達到100%。生產線在熟練掌握熱裝技術的同時，也開始攻關復合軋輥熱拆解技術，成功研制出具有自主知識產權的熱拆解爐，解決了復合軋輥的熱拆解問題，使復合軋輥在熱拆解爐中熱拆解后，表面和內部性能完好無損，可多次重復使用。復合軋輥熱裝熱拆技術在馬鋼的成功應用，有效滿足了H型鋼生產線萬能軋機對復合軋輥的需求，復合軋輥熱裝熱拆量一年可達100件以上，每年可為企業節約1000多萬元。