?軋輥是金屬塑性變形的生產工具，在生產中受到復雜的應力狀態，很容易發生軋輥失效，如剝落、斷裂、輥面損傷等。在軋輥失效形式中，輥面損傷類型較多，也是常見的失效形式，包括輥面裂紋、壓痕、氧化膜脫落、夾渣、粘鋼、異常磨損等。

1.軋輥表面裂紋:裂紋可分為正常裂紋和異常裂紋。正裂紋也叫熱裂紋，是由于多次溫度循環引起的熱應力而在軋輥表面產生的一種微表層現象。異常裂紋是軋制過程中由于打滑、粘鋼、粘鋼、堆鋼、甩尾等原因造成的熱沖擊裂紋，在輥面表面局部形成具有一定深度和延展性的裂紋。

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軋輥熱軋的表面損傷?

2.壓痕:主要是指在生產過程中因清洗而壓入鐵鱗等異物，導致輥面出現連續或不連續的不規則凹坑。

3.氧化膜脫落:軋制開始時，經過一段時間的熱燙，在軋輥表面形成一層薄薄的銀灰色或淺藍色氧化膜，這對保護軋輥表面，提高軋件表面質量非常重要。由于軋制力的反復作用，氧化膜在碳化物周圍產生微裂紋；當軋輥的冷卻能力不足時，很難在軋輥表面形成致密的氧化膜，即使形成氧化膜，也很快變質。如果軋制不合理，氧化膜在成型過程中很快被破壞，導致氧化膜脫落，在輥面上留下流星斑，造成輥面粗糙度和磨損的增加。

4.鋼筋粘滯、異常磨損等。:由于軋制異常，軋輥表面與軋件粘在一起，造成粘鋼；軋制時工藝參數不合理，造成同寬公里內軋輥消耗過多，造成輥面不均勻磨損。