?大型輥筒加工制造和技術(shù)要求主要涉及以下方面：

尺寸要求：輥筒的直徑、長度、圓周度、端面平行度等尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，確保輥筒的安裝和使用的準(zhǔn)確度。

強(qiáng)度要求：輥筒應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受運(yùn)行過程中的各種力和載荷，不發(fā)生變形和斷裂。
精度要求：輥筒的各個部件之間應(yīng)有較好的配合，軸承的安裝精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確保輥筒的旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)和傳遞的能力。

動平衡要求：輥筒的旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，存在較小的離心力和振動，需要進(jìn)行動平衡校驗(yàn)，使其符合標(biāo)準(zhǔn)。

剛性要求：輥筒應(yīng)具有一定的剛性，能夠承受一定的重量，同時也能保證輥筒具有較好的抗變形性。

硬度要求：輥筒的表面硬度一般要在洛氏硬度50以上，這樣的硬度要求賦予了輥筒較好的耐磨性與耐腐蝕能力。

表面粗糙度要求：輥筒廠家都會根據(jù)客戶要求對輥筒的尺寸與表面進(jìn)行精加工，保證其尺寸精度和表面粗糙度。

導(dǎo)熱能力：由于輥筒加工工藝中有高溫或低溫等條件，因此較好的導(dǎo)熱能力可以使其在加熱或冷卻時保持均勻溫度。

耐磨和耐腐蝕：由于客戶對輥筒有耐腐蝕耐磨等的要求，滾筒廠家還需對輥筒進(jìn)行表面處理，如鍍鉻、包膠、氧化、酸洗、拋光等工序。

這些是大型輥筒加工制造和技術(shù)的主要要求，具體細(xì)節(jié)可能因應(yīng)用行業(yè)和特定要求而有所不同。在實(shí)際生產(chǎn)中，這些要求需要得到滿足并妥善平衡，以確保制造的輥筒能夠滿足使用要求。