我國東莞熱鋅處理行業是機械工業的耗能大戶，機械制造廠熱處理用電比重占全廠的25～30％，全國熱處理行業有熱處理爐約12萬臺，其中50％以上用電，每年耗電約為100億KWh。我國熱處理平均單位耗能達700KWh/t，比西方發達國家的平均耗能高出一倍多。發展目標到2010年使熱處理平均單位耗能降到500KWh/t，應該說實現這個目標不是輕易能達到的。而降低能耗和提高熱處理產品的質量是我們每一位熱處理工作者義不容不得辭的責任。采取高效節能和提高熱處理產品質量，更換淘汰陳舊熱處理設備，應用新型節能加熱設備是一必然。
   東莞熱鋅處理但有許多企業又不具備條件，一些特殊工件的熱處理不一定都使用標準型加熱設備，為此，改造原有設備也是一種節能的重要的途經合金元素不同則剛的淬透性和淬硬性是不同的，但應注意在冷卻過程中組織應力和熱應力的共同作用，容易引起工件的變形和開裂的情況。零件加熱完畢，體化溫度提出在空氣預冷一段時間，使表面溫度降低（但不應低于Ar3），然后再淬火介質（可為空氣，油或鹽浴等）中冷卻。改工藝可明顯減少熱應力。使零件淬火后變形和開裂的傾向降低，多用于形狀復雜，具有尖角或薄壁，截面懸殊較大模具等零件淬火。
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