分析東莞五金配件加工使用情況下具備那幾個重點(diǎn)內(nèi)容。
  1、東莞五金配件加工控制齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經(jīng)實(shí)踐驗證，東莞五金配件加工齒輪精度必須控制在GB10995－887~8級，線速度高于20m/s齒輪，機(jī)械五金配件加工齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩(wěn)定達(dá)到7級精度。在達(dá)到7級精度齒輪的情況下，五金配件加工齒部要倒梭，要嚴(yán)防齒根凸臺。
  2、東莞五金配件加工控制原材料的質(zhì)量：高質(zhì)量原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提條件，機(jī)械五金配件加工用量最大的材料40Cr和45鋼制造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠后都要經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。機(jī)械五金配件加工其目的是及時調(diào)整熱處理變形，提高齒形加工中的質(zhì)量。
  3、東莞五金配件加工防止熱處理變形：機(jī)械五金配件加工齒坯在粗加工后成精鍛件，進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理，以達(dá)到：
 （1）軟化鋼件以便進(jìn)行切削加工；
 （2）消除殘余應(yīng)力；
 （3）機(jī)械五金配件加工細(xì)化晶粒，改善組織以提高鋼的機(jī)械性能；
 （4）機(jī)械五金配件加工為最終能處理作好組織上的準(zhǔn)備。應(yīng)注意的是，機(jī)械五金配件加工在正火或調(diào)質(zhì)處理中，機(jī)械五金配件加工一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴(yán)禁堆放在一起。需鉆孔減輕重量的齒輪，機(jī)械五金配件加工應(yīng)將鉆孔序安排在熱處理后進(jìn)行。齒輪的最終熱處理采用使零件變形較小的齒面高頻淬火；高頻淬火后得到的齒面具有高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和疲勞極限，機(jī)械五金配件加工而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒面高頻淬火應(yīng)采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。