又稱輪廓控制，要求刀具相對(duì)于零件按規(guī)定軌跡運(yùn)動(dòng)。以后又大力發(fā)展點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。點(diǎn)位控制是指刀具從某一點(diǎn)向另一點(diǎn)移動(dòng)，只要最后能準(zhǔn)確地到達(dá)目標(biāo)而不管移動(dòng)路線如何。
 1、加工前必須檢查導(dǎo)軌油是不是在安全線以內(nèi)，堅(jiān)決杜絕忘加、加錯(cuò)油等情況出現(xiàn)！
 2、開機(jī)后主軸必須空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，如果長(zhǎng)時(shí)間沒開機(jī)，開機(jī)后必須進(jìn)行暖機(jī)程序方可進(jìn)行加工。
 3、加工前必須把圖紙看懂讀懂，如若有不懂或難理解的問題，應(yīng)在加工前即時(shí)找組長(zhǎng)處理掉，再按照?qǐng)D紙要求的模號(hào)找到相對(duì)應(yīng)的材料，分別對(duì)所要加工材料的長(zhǎng)、寬、高進(jìn)行檢查，單邊余量必須在1mm之內(nèi)，如若材料尺寸過大或太小，必須及時(shí)向組長(zhǎng)反映。
 4、效表分中公差必須保證在±0.01mm，15分鐘之內(nèi)完成所有輔助工作，加工模仁前，必須檢查直角（包括精料），電腦鑼加工|機(jī)械零件加工|數(shù)控機(jī)床加工|東莞高速電腦鑼加工
 東莞大型車床加工時(shí)必須兩次分中確定OK方可加工，模仁開完粗后必須檢查水平，方可進(jìn)行精加工，斜頂、鑲件、行位進(jìn)行加工前必須磨床磨有基準(zhǔn)面（毛料除外），如若在沒有基準(zhǔn)面的情況下盲目加工，出現(xiàn)報(bào)廢、不良情況等，責(zé)任一律由CNC加工者承擔(dān)，在加工完后必須在工藝單上簽上加工者的姓名和日期，以備后用！
 5、在加工中出現(xiàn)異常情況，首先檢查確認(rèn)自身無誤后再找編程員查找原因。出現(xiàn)斷刀或合金刀粒磨損情況，必須立刻停機(jī)更換刀具或刀粒。如若刀具質(zhì)量問題，及時(shí)反映組長(zhǎng)處理！
 6、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常，程序參數(shù)設(shè)置合理的情況下，CNC操作員不得擅自改動(dòng)程序中的S（轉(zhuǎn)速）、F（進(jìn)給率），開粗、中光時(shí)操作員必須控制實(shí)際進(jìn)給率為程序進(jìn)給率的120%，機(jī)床正常加工是G00速度（快速移動(dòng)）必須為100%，精加工時(shí)，操作員必須控制實(shí)際進(jìn)給率為程序的50%，以保證其光潔度。
 7、在生產(chǎn)加工中，改模的銅公、改模模仁優(yōu)先加工，其次為新模，新模模仁、滑塊優(yōu)先加工，其中鋼料需外發(fā)淬火先開粗，相對(duì)應(yīng)的加工此模銅公，銅公中銅打銅、線割、整公優(yōu)先加工。銅公精（F）粗（R）字碼必須分清楚，線割銅公的字碼必須打在銅公的底部，以免銅公需線割避空，把字碼鑼掉，給火花機(jī)加工帶來不方便。
 8、東莞大型車床加工操作員必須按照《加工工藝流程》加工，主管所安排的生產(chǎn)加工順序，不得私自改變或調(diào)整，未經(jīng)批準(zhǔn)私自加工嚴(yán)懲不貸。
 9、東莞大型車床加工的工作范圍內(nèi)，地板保持清潔干凈，電腦鑼加工|機(jī)械零件加工|數(shù)控機(jī)床加工|東莞高速電腦鑼加工