在電鍍硬鉻前我們有許多事項需求提前準備好，提前準備的好壞直接關系到電鍍質量的好壞。東莞鍍硬鉻加工廠在進行加工工件的操作時，都要提前給工件進行一個外表處理，那么首要的外表處理的根本進程大致分為三個階段：前處理，中間處理和后處理。
1、前處理首要是工件在處理之前，程度不同地存在著毛刺和油污，有的嚴峻腐蝕，給中間處理帶來很大困難，給化學或電化學進程添加額外阻力，有時乃至使零件局部或整個外表不能獲得鍍層或膜層，還會污染電解液，影響外表處理層的質量，其間包括除油、浸蝕，磨光、拋光、滾光、吹砂、局部維護、裝掛、加輔助電極等。硬鉻件電鍍前打磨要細心，鼓后一道磨痕要細，使它很容易拋光掉，不然磨痕會在鍍鉻時引起麻點和氣痕。凡電鍍硬鉻前基體金屬的硬度大于40HRC的零件，磨光之后一定要在150℃熱處理2h0因冷加〔而發生的冷作硬化層也可以在拋光機上磨掉。這樣作是為f防出機加工發生的殘留應力在鍍硬鉻時發生立刺。
電鍍硬鉻前使基體外表活化的常用方法是陽極浸蝕。雖然陽極浸蝕可以在電鍍硬鉻槽中進行，但這會帶來鐵雜質，不宜發起。鎳合金和某些不銹鋼可用陰極浸蝕。
2、中間處理是東莞鍍硬鉻加工廠賦予工件各種預期功能的首要階段，是外表處理的中心，外表處理質量的好壞首要取決于這一階段的處理。電解脫脂要在化學脫脂之后進行，可以用有機溶劑、外表活性劑、載化鎂或市售金屬清洗劑等擦拭脫脂，為了削減氫脆危險，高強度鋼要盡或許不做或少做陰極電解脫脂。酸洗時間要盡或許短。主張加緩蝕劑以防氫脆。
3、后處理是對膜層和鍍層的輔助處理。
工件的外表處理是在東莞鍍硬鉻加工比較重要的工序，由于它關系到后期鍍鉻的作用，比方光澤度、平整度、厚度、鍍鉻作用的一系列的問題，所以需求認真的進行處理。
