因東莞五金配件資料的強度、硬度、韌性和導熱性對加工外表質量有直接影響。東莞五金配件加工應根據工件資料機械性能的不同選用不同硬度的磨料和粒度的砂輪。具體如下：
磨削導熱性差的資料，如不銹鋼和薄壁元件等，因不易散熱工件外表常會燒傷，應選硬度較柔和粒度較粗、韌性較高的砂輪；
磨削有色金屬等軟資料時，要選硬度較高、粒度較粗的砂輪；
磨削硬質合金、高速鋼等高硬度資料時，可選用較軟的砂輪，以堅持砂輪的自銳性。
成型磨削時，為便砂輪概括耐用性好，應選用粒度較細和硬度較高的砂輪。
磨削加工精度要求較高的工件時，應選用硬度較高的砂輪；
粗磨時因磨削量大，應選擇粒度較粗的砂輪，可進步磨削功率；
精磨時選用粒度細的砂輪，以保證工件外表質量；
磨削連續外表時，砂輪硬度要高一些，以減小砂輪的磨損量，保證工件幾許精度。
此外，東莞五金配件加工選擇砂輪時還要考慮結合劑的種類和性能。在相同條件下選用樹脂結合劑的砂輪比瓷結合劑的要高1~2級，才能保證工件外表粗糙度要求。
東莞五金配件加工中砂輪平衡不好，會引起機床振動，使工件外表產生振痕，嚴重時造成砂輪碎裂，須對砂輪進行修整和準確靜平衡。砂輪裝上機床后，修整砂輪外圓和兩端面，然后拆下來再進行二次精平衡。在東莞五金配件加工中使用平衡精度高的砂輪，能夠有用進步工件加工精度，避免工件外表波紋等缺點產生。
