加工精度一直是我們車床加工重點考慮的問題，在相對行業(yè)企業(yè)精度的情況下做到更好的加工質(zhì)量。那么，加工編程也需要考慮全面，東莞大型數(shù)控車床編程要考慮哪些因素？

1. 先考慮零件的加工順序：
先鉆孔后平端（這是防止鉆孔時縮料）；先粗車，再精車（這是為了保證零件精度）；先加工公差大的后加工公差小的（這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。

根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線，例如對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。工步順序：① 粗車端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車余量。② 精車φ40㎜外圓到尺寸。

2. 根據(jù)材料硬度，我們選擇合理的轉(zhuǎn)速、進給量及切深：
碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm；
硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm；

鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經(jīng)過多次試驗，建議選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。