東莞大型外圓磨加工中磨削工藝的影響只是眾多磨削因素中的一種，今天我們就來探討一下關(guān)于這種因素的影響及解決措施。按照我們的工藝劃分主要是以下幾個(gè)地方：

1、磨削帶退刀槽的軸肩時(shí)，如果用砂輪端面直接靠磨，易使工件燒傷。
應(yīng)將砂輪端面修成內(nèi)凹形，即修整時(shí)將砂輪架轉(zhuǎn)1°左右。磨削時(shí)砂輪與工件成線觸摸，可以減免軸肩的燒傷。

2、裝置工件時(shí)中心孔與頂尖觸摸不良，會(huì)使工件外表發(fā)生波紋缺點(diǎn)。工件頂?shù)眠^松，會(huì)使體系剛性降低，過緊會(huì)使工件旋轉(zhuǎn)不均勻。
東莞大型外圓磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，因其剛性差，工件發(fā)生彎曲變形，磨削時(shí)出現(xiàn)腰鼓形、多角形振痕和徑向跳動(dòng)等差錯(cuò)。為減小磨削力和進(jìn)步工件的支承剛度，可采用中心架支承，其數(shù)量根據(jù)工件的長(zhǎng)度確認(rèn)。砂輪不尖利，磨削工件外表發(fā)生魚鱗狀痕跡，因而應(yīng)及時(shí)修整砂輪。使用較寬的砂輪磨削時(shí)，砂輪未倒角會(huì)使工件外表發(fā)生螺旋線（俗稱帶刀）。
  
3、在精磨時(shí)和通常的無(wú)火花磨削時(shí)，磨擦效果往往占主要地位。因而冷卻液的光滑性、清潔度和防沾附性對(duì)粗糙度有重大影響，對(duì)難磨資料更是如此。精磨時(shí)為了使冷卻液的光滑效果加強(qiáng)，使用乳化液可恰當(dāng)進(jìn)步其濃度。冷卻液一定要清潔，要通過嚴(yán)格過濾，以免磨屑和磨粒拉毛、劃傷工件外表。

東莞大型外圓磨軸類零件過程中,常常會(huì)出現(xiàn)直波形、螺旋形痕跡、燒傷、拉毛等缺點(diǎn),對(duì)外表質(zhì)量有著較大的影響。直波形缺點(diǎn)軸類零件外圓磨削后,在外圓外表沿母線方向上存在一條條等距的直線痕跡,其深度小于0.5mm。在橫截面周邊上則呈近似于正弦的波形。發(fā)生直波形缺點(diǎn)的要素主要是砂輪與工件沿徑向發(fā)生周期性振蕩。

發(fā)生振蕩的原因:砂輪體系的動(dòng)態(tài)不平衡引起的強(qiáng)迫振蕩，工件—砂輪—頂尖體系的自激振蕩。
為此,直波形缺點(diǎn)的預(yù)防辦法應(yīng)是:消除或減小振蕩:如砂輪平衡;電機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡并采取隔振辦法;頂尖莫氏錐度部分與機(jī)床頭尾架錐孔觸摸不該小于80%。選用恰當(dāng)?shù)纳拜啿⒓皶r(shí)修整;調(diào)整主軸軸承間隙;修研工件頂尖孔等。