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    東莞鍍鋅廠家采用熱浸鍍鋅工藝，主要在于提高工件的防腐性能，使得工件的使用壽命更長。盡管工藝優點突出，然鍍鋅也具有很多的缺陷，例如漏鍍，條狀羽毛白花紋、鍍層超厚、粗糙、灰暗、淚痕條紋、龜裂紋、晶體狀凸起紋、白銹等。那么東莞鍍鋅表面缺陷有哪些控制方法？
    1、加強表面預處理技術

    東莞鍍鋅靠酸洗去除表面雜質，很容易造成漏鍍(露鐵)。因此可以加脫脂工序。減少酸洗件密集堆放，水洗要徹底。保持溶劑有效配比正確，烘干過程要及時散開工件，對于特殊天氣要注意防護。

    2、加強溫度、時間控制

    鋅液的溫度低于430℃時，鋅鐵擴散速度低，不易生成足夠的鐵鋅合金層，整個鍍層就薄;當溫度在460℃時鋅層增厚，當溫度繼續升高，鋅液變稀，鋅層又變薄。所以必須嚴格控制鋅液溫度以保證帶鋼質量的穩定。

    在鋅液中停留時間范圍控制嚴格，隨著鍍鋅時間的延長，鍍層厚度將增加，但過分地延長鍍鋅時間又會使鋅層變脆，反而影響質量。正確使用引出方法，避免傾斜引出鋅層薄。

    3、保持鋅液成分純
    東莞鍍鋅液中夾雜過多其他金屬成分或有害元素，可能造成如鋅渣顆粒粘附在鍍層表面和一些非正常的花紋、龜裂紋等缺陷。例如：

    鐵，鋼制件表面會出現鋅堆積和微小鋅渣顆粒，致使鍍層表面粗糙，光滑度也隨之下降。為了獲得平整光滑的鍍層，必須嚴格控制鋅液中鐵含量，減少鐵離子的帶入，控制鋅液溫度，避免鋅液溫度的忽高忽低，降低鋅鍋的腐蝕速度等。一般鋅液中鐵含量應0.20%時，必須降溫靜置并打撈鋅渣。

    鋁 ，在鋅液中添加不同濃度的鋁可以獲得不同性質的鍍鋅層。含有0.005%～0.020%Al就可以達到鍍層光亮的目的，并可減少鋅液表面的氧化和鋅灰的產生。添加鋁采用Zn—Al中間合金的添加方式。質量要好，方法要正確。加多了，可采取鋅液凈化措施，把鋁含量降下來，在情況不嚴重時可以考慮適當延長空冷時間，以防止鍍層表面急劇水冷后出現氣泡和皺紋。

    錫、鉛，含錫、鉛的合金添加量一旦達到0.5%時，就會出現鋅花，鋅灰明顯增多，生產效率也下降了。在應用鋅鋁合金或多元合金時一定要弄清楚其中鉛、錫、鋁的含量，決定是否在鋅液中添加。

    鎳，鋅液中的鎳可解決鍍層色差現象，當鋅液中Ni含量為0.06%時，Ni含量可達0.8%，加入Ni后厚度增長明顯得到控制，因而可有效地控制浸鍍層厚度的增長，并能改善鋅液的流動性能。使用鋅鎳合金進行熱浸鍍鋅的鍍層厚度更加均勻，表面更光亮，鋅花少。

    4、注意加強保存管理

    東莞鍍鋅水洗要充分，溶劑老化情況下要進行過濾，加熱烘干溫度和時間要控制好，工件不宜放在潮濕和通風不良的環境中。