?1.工作軋輥材質的挑選

粗軋前端工作軋輥（R1）：粗軋前端工作輥務必具備強延展性.耐磨性能及抗熱裂性。強度范疇為HS40—55上下。一般采用60CrNiMo鑄鋼件等材質軋輥。

粗軋后半段工作軋輥（R2）：粗軋后半段工作輥規定應用耐高溫裂性能較好的材質。一般采用半鋼.高錳鋼.彈簧鋼等材質。

精軋前端工作軋輥（F1-4）：精軋前端工作輥溫度高，負載大。一般采用鍛造半鋼和高鉻離心式復合型生鐵等材質。高鉻離心式復合型生鐵具備較高的輥面耐磨性能和抗熱裂性，并且能抑止輥面斑帶缺點。

精軋后段工作軋輥（F5-7）：精軋后段工作輥應用在冷軋的最后環節，對產品品質，表層情況造成十分關鍵的危害。對軋輥特性必須主要是高韌性.抗磨損.抗壓痕.抗脫落和抗熱裂，一般采用無盡冷硬生鐵（通用型.改進版）等材質。

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2.支撐點軋輥.立軋輥材質的挑選

不論是粗軋用的或者精軋用的支承輥都規定有好的抗熱裂性.耐磨性能.耐疲憊性和較高的抗壓強度。材質層面一般采用復合型鑄鋼件.鋁合金鍛鋼（Cr3.Cr5）等材質。

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