?滾筒的加工精度立即危害著滾筒的品質以及使用期限,與滾筒的電鍍工藝和電雕及其包裝印刷品質也是有很重要的關聯,因而對滾筒的加工精度有下列要求。

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滾筒生產加工的精度取決于下面這三點?

一，動平衡

滾筒的動平衡即滾筒在轉動健身運動時,滾筒每個部分的凈重同樣,所造成的阻力也相同。假如動平衡不太好,滾筒在轉動健身運動時就會發生晃動,包裝印刷時造成的工作壓力就會不勻稱,印出來的印刷物品質就達不上要求。此外,還會繼續降低滾筒的使用期限。

從之上狀況可以看得出,滾筒的動平衡十分關鍵,因而生產加工滾筒時,滾筒的內腔務必通過精車生產加工,使其壁厚勻稱,假如對內腔不開展精車生產加工,一定要找好動平衡,假如發生動平衡不太好,就應找到滾筒重量較輕的一面,以內內壁再加上適當的平衡塊或承重條,以使滾筒每個面的凈重相同,滾筒的厚度要求在7~10mm中間。動平衡層面不可以發生晃動狀況,偏差不能高于50~100g,不然會危害包裝印刷的印刷精度,尤其是在快速包裝印刷時有可能會發生大的誤差。

二，同心度量

滾筒同心度即套筒規格形滾筒兩邊和法蘭盤的圓洞核心在轉動健身運動時要在一條平行線上,軸形滾筒兩邊的樞軸和滾筒內孔核心也應在一條平行線上,不然滾筒在轉動時就會發生晃動。晃動比較嚴重時,沒法開展電雕印刷制版,導致滾筒廢止,因而版滾筒兩邊錐孔的不同心度不可以超出0.05m,有的企業標準為0.02mm,但在生產加工中很難保證。

導致同心度歪斜的首要緣故:一是實際操作時跟刀架沒有架正,對于此事,采用粗修孔，精磨(鏜孔),隨后再產品精修孔，精拋的方式,此方式實際效果非常好,在同一傾斜度上,同心度基本上能做到100%。二是因為機器設備難題,導致端點沒有一條線上。因而,一定要仔細認真地實際操作和改進機器設備。

三，滾筒各部分的加工精度要求

滾筒內孔生產加工時最先要求滾筒兩邊直徑一致,不可以發生橢圓形狀況,表層光滑度在數控車床拋光后應做到▽5,在磨床生產加工后做到▽7之上。直徑精度偏差為±0.01mm,多色包裝印刷時,還需要考慮到各色各樣滾筒的直徑增長值。

軸形滾筒的軸在應用位置（如滾動軸承，傳動齒輪）加工精度為▽7，別的位置做到▽4就可以。套筒規格形滾筒的兩邊圓洞里面加工精度為▽5，錐型為10°。滾筒的直徑加工精度偏差為±0.01mm，之上各類是滾筒加工精度，只需做到精度要求，即是達標滾筒。