?常見的軋輥材質和用途。軋輥的性能和品質一般在于其成分和生產制造方法并可由其機構、物理學和結構力學性能及其出現于軋輥內部結構的剩余應力類型來評定（見軋輥檢測）。軋輥在軋機中的應用實際效果不僅在于軋輥材質以及冶金工業品質，還和應用條件、軋輥設計方案、實際操作維護保養相關。不一樣類型軋機的軋輥應用條件有較大差別，導致差距的關鍵因素有：
（1）軋機條件。如軋機類型、軋機和軋輥設計方案、板孔設計方案、水冷散熱條件和軸承種類等；
（2）冷軋條件如軋板種類、規格型號以及形變抵抗力、壓下規章制度和溫度規章制度、生產量規定和使用等；
（3）對產品品質和工藝性能的需要等。
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注：復合型
軋輥輥頸原材料按強度規定挑選。
因而，不一樣類型的軋機及其同類型而應用條件不一樣的軋機，對所使用的軋輥性能規定不絕類同，如鋼坯和方坯初軋機軋輥要具備好的扭曲和彎曲強度、延展性、咬入性、耐熱裂性和熱破壞性及其耐磨性能；而亞熱帶精軋機架規定軋輥輥面的高韌性、抗壓印、耐磨損、抗脫落和耐高溫裂等性能。
搞清軋輥的應用條件及其在同類型軋機中常用軋輥的無效方法，掌握現階段各種各樣軋輥材質的性能和制作加工工藝，才可以較恰當地制訂該軋機用輥的技術性條件和采用適合而資金的軋輥材質。
最常見來點評軋輥在軋機中應用性能的方式 有：
（1）冷軋1t軋板所耗費的軋輥凈重（kg）（通稱輥耗），用kg/t表明；
（2）每企業軋輥直徑降低所軋材的凈重，用t/mm表明。
伴隨著軋機的智能化，對軋輥應用無效的深入分析及其軋輥材質和制作工藝技術的改善，工業生產我國的均值輥耗已減少到1kg/t下列。
