?現(xiàn)階段，電瓶車、動(dòng)力電池等節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)在全世界范疇內(nèi)發(fā)展趨勢(shì)快速。做為認(rèn)可的理想化儲(chǔ)能技術(shù)元器件，動(dòng)力鋰電池也得到密切關(guān)注。擠壓式涂布模頭是動(dòng)力鋰電池極片的制造重要工藝技術(shù)。現(xiàn)階段，鋰電極片擠壓式涂布模頭加工工藝具體有刮刀式、輥涂遷移式和雙縫擠壓式等。我還在工作中環(huán)節(jié)中，這三種擠壓式涂布模頭方法都觸碰過。一般實(shí)驗(yàn)室儀器選用刮刀式，3C充電電池選用輥涂遷移式，而儲(chǔ)能電池多選用雙縫擠壓式。

箔基材通過擠壓式涂布模頭輥并立即與漿料料槽觸碰，過多的漿料涂在箔基材上，在基材根據(jù)涂輥與刮刀中間時(shí)，刮刀與基材之間的空隙決策了鍍層薄厚，與此同時(shí)將過多的漿料刮去流回，并從而在基材表層生成一層勻稱的鍍層。刮刀種類關(guān)鍵分號(hào)刮刀。逗號(hào)刮刀是擠壓式涂布模頭頭里的核心部件之一，一般在圓輥表層沿母線槽生產(chǎn)加工成形近分號(hào)的刀口，這類刮刀具備高的強(qiáng)度和強(qiáng)度，易于控制擠壓式涂布模頭量和擠壓式涂布模頭精密度，適用高固含和高粘度的漿料。

?

擠壓式涂布模頭存在的缺陷?

擠壓式涂布模頭厚邊狀況是一種不好的缺點(diǎn)，阻攔和減輕厚邊狀況的對(duì)策有：

漿料總流量一定時(shí)，減少雙縫規(guī)格可以提升漿料在模頭的出入口速率，進(jìn)而減少漿料的拖拽力比率，從而減少厚邊鍍層的薄厚，可是雙縫規(guī)格縮小模頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)的工作壓力更高，更非常容易導(dǎo)致模頭出入口樣子的脹大，進(jìn)而發(fā)生鍍層橫著薄厚不均衡性，這必須更高精密的擠壓式涂布模頭機(jī)器設(shè)備相互配合。擠壓式涂布模頭空隙減少可以比較有限減少厚邊鍍層的薄厚和總寬。減少漿料的界面張力，如加上頁面表活劑等，抑止干躁流程中漿料向邊沿的流延。提升雙縫墊圈出入口樣子，更改漿料流動(dòng)性速度方向和尺寸，減少邊沿漿料的壓力情況，變?nèi)鯘{料邊沿脹大效用。