?冷軋軋輥(coldrollingmillroll)：冷軋用的軋輥一般是平輥，用以冷軋家具板材和非晶帶材。理論上的冷軋輥包括同鑄坯觸碰的工作中輥和起支撐功效的支承輥。因為支承輥自成體系，冷軋輥常常被小范圍地指冷軋工作中輥。冷軋輥務必有充足的抗壓強度、勻稱的高韌性和表層質量，以承擔很高的鑄軋力，確保充分的抗磨損工作能力，達到軋板精密度規定。鍛鋼軋輥中可淬至高韌性者被作為冷軋輥

冷軋軋輥材料和性能：關鍵指軋輥的成分、金相組織、強度和抗壓強度。

成分鍛鋼冷軋輥用鋼主要是高碳鋼錳鋼，典型性成份(%)為：C0.7～1.0，Si0.25～0.5，Mn0.25～0.5，Cr1.5～2.5，Mo0.1～0.3，V0.05～0.2。

碳是最首要的加強原素。一部分碳熱處理回火在基材看中，即馬氏體和殘余奧氏體中常含的碳；另一部分以化合態存有于未溶碳化物中，未溶碳化物則以細微分散化圖2冷拔鋼管生產工藝的顆粒物方式遍布在基材機構中。碳高對耐磨性能是有益的，但使材料延性擴大；與此同時，碳化物的帶條狀、網狀和液析等問題也隨著加劇。因而，故障率較高的熱連軋應挑選碳含量較低的軋輥，而小負載熱連軋可選裝碳含量較高的軋輥。

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冷軋軋輥材料和性能?

硅和錳一般未作鋁合金原素考慮到。他們一部分是由原材料帶到的，一部分是為了更好地脫氨和煙氣脫硫的效果而添加的。鉻是最重要的鋁合金原素。做為強的碳化物產生原素，鉻促進未溶碳化物的量及強度升高，有利于提升耐磨性能；鉻也固溶解基材看中，起加強功效，并提升鋼的切削性能。當含基本鉻量時，輥身較大淬透深層為15mm。含鎂3%或更高一些(半彈簧鋼)的冷軋輥已然面世，有一些是因為改進延展性和耐磨性能，有一些是因為得到深淬硬層層。鉬與鉻的效果類似，鑄坯在輥縫中形變時隨著有很高的形變熱，鉬兼起軋輥的持續高溫加強功效。釩用于優化晶體。視熱處理溫度的多少明確其使用量。有時候也采用別的鋁合金原素，如鎳，硅，鎢等。

金相組織冷軋輥輥身淬硬層層的金相組織為：含少許殘余奧氏體的馬氏體基材上劃分有一定數目的熱處理未溶碳化物；在電子顯微鏡下馬氏體呈隱晶狀或細鱗片狀；因為淬火溫度很低，馬氏體無顯著淬火狀況；在光學顯微鏡下，既能見到馬氏體孿晶，也可以見到馬氏體呂板，但以孿晶馬氏體為主導；僅有在較低的熱處理溫度或高的鉻量下能夠發生少許呂板馬氏體。

隨著馬氏體改變的應變力能對馬氏體改變動力學模型有關鍵性的危害，一部分母相(馬氏體)殘余下來產生殘余奧氏體。殘余奧氏體做為不穩定相和可塑性相，在服現役過程中將一部分地產生變化或冷作硬化，進而擴大熱應力，危害性能指標。不產生這種變動的殘余奧氏體仍有益于淬硬層層的延展性。殘余奧氏體的成分一般調節在5%～10%。
冷軋輥鋼中的碳化物顆粒物為(Fe，Cr)3C，鉻高時可發生一部分(Fe，Cr)7C3。碳化物顆粒物的規格約l～3μm，總數約5%～10%。