?冷軋軋輥(coldrollingmillroll)：冷軋用的軋輥一般是平輥，用以冷軋家具板材和非晶帶材。理論上的冷軋輥包括同鑄坯觸碰的工作中輥和起支撐功效的支承輥。因為支承輥自成體系，冷軋輥常常被小范圍地指冷軋工作中輥。冷軋輥務(wù)必有充足的抗壓強度、勻稱的高韌性和表層質(zhì)量，以承擔(dān)很高的鑄軋力，確保充分的抗磨損工作能力，達到軋板精密度規(guī)定。鍛鋼軋輥中可淬至高韌性者被作為冷軋輥

冷軋軋輥材料和性能：關(guān)鍵指軋輥的成分、金相組織、強度和抗壓強度。

成分鍛鋼冷軋輥用鋼主要是高碳鋼錳鋼，典型性成份(%)為：C0.7～1.0，Si0.25～0.5，Mn0.25～0.5，Cr1.5～2.5，Mo0.1～0.3，V0.05～0.2。

碳是最首要的加強原素。一部分碳熱處理回火在基材看中，即馬氏體和殘余奧氏體中常含的碳；另一部分以化合態(tài)存有于未溶碳化物中，未溶碳化物則以細(xì)微分散化圖2冷拔鋼管生產(chǎn)工藝的顆粒物方式遍布在基材機構(gòu)中。碳高對耐磨性能是有益的，但使材料延性擴大；與此同時，碳化物的帶條狀、網(wǎng)狀和液析等問題也隨著加劇。因而，故障率較高的熱連軋應(yīng)挑選碳含量較低的軋輥，而小負(fù)載熱連軋可選裝碳含量較高的軋輥。

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冷軋軋輥材料和性能?

硅和錳一般未作鋁合金原素考慮到。他們一部分是由原材料帶到的，一部分是為了更好地脫氨和煙氣脫硫的效果而添加的。鉻是最重要的鋁合金原素。做為強的碳化物產(chǎn)生原素，鉻促進未溶碳化物的量及強度升高，有利于提升耐磨性能；鉻也固溶解基材看中，起加強功效，并提升鋼的切削性能。當(dāng)含基本鉻量時，輥身較大淬透深層為15mm。含鎂3%或更高一些(半彈簧鋼)的冷軋輥已然面世，有一些是因為改進延展性和耐磨性能，有一些是因為得到深淬硬層層。鉬與鉻的效果類似，鑄坯在輥縫中形變時隨著有很高的形變熱，鉬兼起軋輥的持續(xù)高溫加強功效。釩用于優(yōu)化晶體。視熱處理溫度的多少明確其使用量。有時候也采用別的鋁合金原素，如鎳，硅，鎢等。

金相組織冷軋輥輥身淬硬層層的金相組織為：含少許殘余奧氏體的馬氏體基材上劃分有一定數(shù)目的熱處理未溶碳化物；在電子顯微鏡下馬氏體呈隱晶狀或細(xì)鱗片狀；因為淬火溫度很低，馬氏體無顯著淬火狀況；在光學(xué)顯微鏡下，既能見到馬氏體孿晶，也可以見到馬氏體呂板，但以孿晶馬氏體為主導(dǎo)；僅有在較低的熱處理溫度或高的鉻量下能夠發(fā)生少許呂板馬氏體。

隨著馬氏體改變的應(yīng)變力能對馬氏體改變動力學(xué)模型有關(guān)鍵性的危害，一部分母相(馬氏體)殘余下來產(chǎn)生殘余奧氏體。殘余奧氏體做為不穩(wěn)定相和可塑性相，在服現(xiàn)役過程中將一部分地產(chǎn)生變化或冷作硬化，進而擴大熱應(yīng)力，危害性能指標(biāo)。不產(chǎn)生這種變動的殘余奧氏體仍有益于淬硬層層的延展性。殘余奧氏體的成分一般調(diào)節(jié)在5%～10%。
冷軋輥鋼中的碳化物顆粒物為(Fe，Cr)3C，鉻高時可發(fā)生一部分(Fe，Cr)7C3。碳化物顆粒物的規(guī)格約l～3μm，總數(shù)約5%～10%。