?冶金工業軋輥是金屬材料冷軋設備上必備的關鍵零件,它做為一種特殊工具用于使金厲造成塑性形變，冷軋出各種軋材商品。因為軋輥的服現役標準獨特、使用量大及與軋材標準成本密切相關，因而對軋輥的性能指標明確提出很高標準嚴要求。這使軋輥生產制造形成了一個單獨的行業，有很多軋輥制作者持續不斷地對軋輥材料、加工工藝及性能指標開展深入分析，以適應各種各樣應用要求。

軋輥有別于一般零部件,工作狀況標準繁雜多種多樣，軋制過程中軋輥本身要承受非常高的地應力，通常是應力和滑動摩擦力等,主傳動系統輥還需要承擔巨大扭距。輥身表層則需要長期承擔磨擦、損壞、沖擊性、接觸壓力和激冷激熱所造成的疲憊狀況等。因此，除常規物理性能外，各種各樣擠壓機對軋輥的性能指標給出了一系列區別于其他新產品的特別要求。

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工業軋輥的材料選擇耀有什么依據?

1.抗斷裂性。輥身和輥頸承擔工作應力而不產生橫著破裂的能力。對于具體適用范圍,通常是應具有充足的強度和延展性,而且不會有可能造成破裂的生產缺點。

2.耐磨性。軋輥輥身工作中位置在軋制過程中抵御失重狀態或規格減少的能力.應予以說明一點,軋輥在溫態的耐磨性與在熱態的耐磨性并不一定是等同于的。一支軋輥在熱態應用相對性耐磨性好并不等于在溫態相對性耐磨性也罷，相反也是。工作輥的磨損機理全是多種多樣形式共存，有滾動摩擦力、軋材塑變所造成的滾動摩擦及氧化層所帶來的磨粒磨損等。

3.抗脫落性。軋輥在接觸壓力長期作用下而不造成輥身掉塊現象的能力。

4.耐熱裂性。熱扎用工作輥承受來源于軋材和冷凍液的激冷激熱功效而產生熱疲勞，抵御這類功效而不造成網狀結構開裂或使網裂優化變淡的能力。

5.耐熱破壞性。工作輥在咬入熱坯時輥面部分迅速提溫或遇卡鋼等安全事故時由于磨擦使輥面強烈提溫，抵御這類熱沖擊而不產生裂紋及脫落的能力稱之為耐熱破壞性，是衡量工作輥性能指標的主要標示。