東莞表面氧化處理前的表面處理介紹：
　　鋁制品材質(zhì)成份，純度對鋁氧化的氧化膜層質(zhì)量的影響早就為科技工作者所了解。但是在工業(yè)生產(chǎn)中，國內(nèi)鋁制品板材的表面加工質(zhì)量嚴(yán)重影響陽極氧化產(chǎn)品質(zhì)量，這一矛盾越來越突出。國外鋁制品板材均經(jīng)過銑面處理，平滑如鏡，東莞表面氧化處理后質(zhì)量極佳。
　　而我國，鋁材往往光澤度不高，氣泡，劃傷，重皮粗糙等現(xiàn)象十分嚴(yán)重，經(jīng)陽極氧化處理后，這些疵點依然顯露出來。裝飾性較強(qiáng)的工藝如多種圖案印花，熱轉(zhuǎn)移印花等由于板材質(zhì)量表面狀態(tài)不良而造成效果不佳現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。所以提高板材外觀質(zhì)量就成為保證鋁制品氧化最佳質(zhì)量的重要一環(huán)。
　　在鋁制品氧化前除油處理方面，大多數(shù)工廠仍沿用弱堿化學(xué)除油或苛性鈉除油洗白，但近年來，已有越來越多的工廠采用添加表面活性劑的方法進(jìn)行除油。利用表面活性劑的獨特理化性質(zhì)、降低表面張力、乳化、增溶發(fā)泡和本身對堿、硬水等有良好化學(xué)穩(wěn)定性的作用，來提高了除油凈化效果，并使堿性表面形成一層泡沫層，抑制堿霧逸出，減少污染，改善操作條件。如天津鋁制品三廠介紹用天津或上海合成洗滌劑廠生產(chǎn)的AS陰離子型表面活性劑進(jìn)行鋁盆洗白，就收到較好的經(jīng)濟(jì)效果。其具體工藝是:苛性鈉(NaOH)10%；溫度97～100℃；時間5～7秒。表面活性劑AS添加量約為0.2克/升，視情況增減。
　　為使鋁制品表面光亮平滑，經(jīng)成型后的鋁制品一般都經(jīng)過機(jī)械拋光。但機(jī)械拋光后進(jìn)行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光澤度往往還不夠。對要求高光澤裝飾性氧化膜的產(chǎn)品，經(jīng)機(jī)械拋光后還要進(jìn)行化學(xué)拋光或電解拋光。純鋁或高純鋁鎂合金經(jīng)化學(xué)拋光或電解拋光后能獲高反射系數(shù)的光澤表面，特別是電解拋光，能獲得令人十分滿意的效果。
　　遺憾的是，一般三酸化學(xué)拋光溶液由于含有硝酸(HNO3)，加溫操作，分解出二氧化氮(NO2)氣體而產(chǎn)生“黃龍”公害。而質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定的電解拋光液都含有鉻酐，從而產(chǎn)生含鉻廢水、污染環(huán)境，造成三廢處理問題（鋁氧化）。很自然，人們都想研試不產(chǎn)生“黃龍”的化學(xué)拋光和不含鉻的電解拋光工藝。浙江黃巖熒光化學(xué)廠生產(chǎn)的“鋁件無黃煙化學(xué)拋光添加劑WXP”，在北京環(huán)保部門協(xié)助下通過了鑒定。添加劑WXP系用于磷酸，硫酸型拋光溶液的發(fā)亮劑，并兼有抑制酸霧的作用。所用工藝配方是:磷酸(比重d=1.7)工業(yè)純800毫升/升；硫酸(比重d=1.84)工業(yè)級200毫升/升；WXP為2毫升/升；溫度95～120℃。新配溶液每升應(yīng)加入3克鋁。由于該配方中不含硝酸，所以拋光時不產(chǎn)生“黃龍”公害；抑制酸霧效果也不錯。
　　至于不含鉻酐的電解拋光，許多文章都列舉了不少配方，大多是在磷酸，硫酸為主的拋光液中加入些有機(jī)酸(比如檸檬酸、酒石酸，草酸)或醇(比如乙醇、丁醇、甘油)等，以圖通過這些添加劑取代鉻酐對鋁表面起緩蝕拋光作用。但經(jīng)試驗，這類配方存在成本高，電解液穩(wěn)定性差等缺點，難于在大工業(yè)生產(chǎn)中推廣使用。據(jù)報導(dǎo)，上海有不少單位已致力于無鉻酐電解拋光試驗有些廠最近還通過了鑒定。我們期待各地同行在這方面能有突破性的試驗成果。

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