1、東莞大型數控車床確定工件的加工部位和具體內容確定被加工工件需在本機床上完成的工序內容及其與前后工序的聯系。工件在本工序加工之前的情況。例如鑄件、鍛件或棒料、形狀、尺寸、加工余量等。
 前道工序已加工部位的形狀、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基準面、基準孔等。本工序要加工的部位和具體內容。為了便于編制工藝及程序，應繪制出本工序加工前毛坯圖及本工序加工圖。
 2、確定工件的裝夾方式與設計夾具
 根據已確定的工件加工部位、定位基準和夾緊要求，選用或設計夾具。東莞數控車床多采用三爪自定心卡盤夾持工件；軸類工件還可采用尾座頂尖支持工件。由于東莞數控車床主軸轉速極高，為便于工件夾緊，多采用液壓高速動力卡盤，因它在生產廠已通過了嚴格的平衡，具有高轉速(極限轉速可達4000~6000r/min)、高夾緊力(最大推拉力為2000~8000N)、高精度、調爪方便、通孔、使用壽命長等優點。還可使用軟爪夾持工件，軟爪弧面由操作者隨機配制，可獲得理想的夾持精度。通過調整油缸壓力，可改變卡盤夾緊力，以滿足夾持各種薄壁和易變形工件的特殊需要。為減少細長軸加工時受力變形，提高加工精度，以及在加工帶孔軸類工件內孔時，可采用液壓自動定心中心架，定心精度可達0.03mm。
 3、確定加工方案
 確定加工方案的原則：
 東莞大型數控車床加工方案又稱工藝方案，數控機床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路線等內容。
 在東莞大型數控車床加工過程中，由于加工對象復雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變萬化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響，在對具體零件制定加工方案時，應該進行具體分析和區別對待，靈活處理。只有這樣，才能使所制定的加工方案合理，從而達到質量優、效率高和成本低的目的。