東莞大型電鍍工藝在精度上的控制也是有一定的標準的。要達到整體的良好表面效果。電鍍過程中常見的問題需要注意和防范出現，以免影響表面效果。東莞大型電鍍生產中發生不良在所難免，不良現象頻發會影響生產進度和產品合格率，造成經濟損失。排除不良是電鍍技術人員管理的重要內容，以下針對最基礎不良現象與原因分析。

 1．鍍層結合力
結合力欠好狀況：
(1)底層結合力欠好，該狀況大都是前處理不良、基體金屬上的油污或氧化膜未除盡形成的。
(2)打底鍍層成份操控不妥，如堿銅中銅與游離氰份額不妥，有六價鉻污染等。
(3)前處理工序中的外表活性劑黏附在基體外表未清洗潔凈。
(4)腐蝕過度，有些工廠除銹酸的濃度高或不加緩蝕劑也會形成結合力不佳。

2．鍍層脆性大
形成脆性的一大原因是鍍液中有機雜質或有機添加劑過多所形成的。有的技能操作人員把添加劑看作是靈藥，鍍層一有問題就加添加劑。添加劑份額失調或超越答應上限就會形成鍍層脆性。別的，pH值不正常和重金屬離子對鍍液的污染，也會形成脆性。鍍層脆性與結合力欠好有時很難差異。一般可這樣差異結合力欠好的鍍層，能從基體金屬上成片撕下，曲折時鍍層不會成粒屑飛出，薄型鍍件無嘶嘶聲；有脆性的鍍層，脫落時鍍層不能成片撕下，曲折時鍍層成粒屑飛出，薄型鍍件有嘶嘶聲。
3．針孔
東莞大型電鍍針孔在鍍亮鎳及亮光酸銅中多見，一般見三種狀況：
(1)因析氫形成的針孔是錐形的。
(2)因油污和有機雜質形成的針孔是細密不規則的。
(3)基體金屬的小凹點所形成的針孔無規則，如蒼蠅腳趾，很難認定，須經實驗和觀看基體外表才干斷定。

4．毛刺
與針孔不同，可用濕紙揩擦毛病處，如毛病外表沾有紙屑的是毛刺，不沾紙屑的是針孔。形成毛刺的主要原因是固體雜質。
(1)鍍件自身帶入鍍液的固體雜質，如鐵屑；先涂漆后電鍍時，漆膜腐蝕下來的漆粒。
(2)外界混入或陽極溶解時帶入的固體雜質。主張陽極須用陽極袋包扎。

5．發花
發花主要是有機雜質多，鍍液成分、亮光劑及外表活性劑(如十二烷基硫酸鈉)等份額失調形成的。東莞大型電鍍液中沾有雜質或鍍前上道工序清洗不良也會形成發花。
 
6．泛點
堿性鍍液殘留在基體金屬細孔內易于形成泛點，如堿性鍍鋅、堿性鍍錫等。對于某些含有機物較多的鍍液也會形成泛點，如氯化物鍍鋅、酸性鍍錫。別的，三價鉻藍白鈍化鍍后清洗不潔凈以及水質欠好都會形成泛點。有些工廠采取一些辦法處理泛點，如堿性鍍鋅選用檸檬酸中和，酸性鍍錫選用磷酸三鈉，鍍鋅鈍化用水溶性封閉劑，均能獲得一些作用。

7．燒焦發黑
形成燒焦發黑的原因可能有下列幾種：
(1)電流密度太大。(2)溫度不在工藝范圍內。(3)鍍液中主鹽的濃度太低。(4)添加劑份額失調。(5)東莞大型電鍍鉻槽電流波形有問題。

8．低電流密度區（低電位）不亮
形成低電流密度區不亮的原因可能有幾種：(1)鍍液中金屬雜質污染，如鍍鎳中銅、鋅、鉛雜質的污染。(2)亮光劑份額失調或亮光劑的質量存在問題。(3)掛具接觸不良或掛具使用時間較長。(4)電流密度不在工藝范圍內。