?冷軋輥生產制造過程中的首要階段有冶煉、煅造、熱處理工藝、生產加工和檢測。

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冷軋輥的使用和探傷標準?

冷軋輥在作業(yè)流程時要承擔較大的冷軋內應力，再加上鑄坯的焊接、參雜、邊裂等問題，非常容易造成一瞬間持續(xù)高溫，使作業(yè)輥遭受明顯熱沖擊性，導致裂痕、粘輥、脫落乃至損毀。因而，冷軋輥要有抵御因應力、扭曲內應力、剪應力造成的裂開和脫落的工作能力，與此同時也需要有高的耐磨性能、高的觸碰疲勞極限、高的沖擊韌性和熱沖擊性抗壓強度等。因此如何提高熱軋帶鋼的使用期限，一直是熱軋帶鋼加工制造業(yè)遭遇的重大問題。

熱軋帶鋼的無損檢測技術通常用超聲波探傷儀開展。冷軋輥探傷標準中通常把輥身依承受力狀況分為表層區(qū)、核心區(qū)和正中間區(qū)，隨后依斷裂力學基本原理各自要求各個區(qū)容許存有的瑕疵的臨界值規(guī)格。探傷檢測工作人員應具有熱軋帶鋼生產制造專業(yè)知識，便于于判斷缺欠特性，與此同時還應兼具熱軋帶鋼應用專業(yè)知識，才可以可能這種缺點是不是很有可能在實際應用情況下引起服現(xiàn)役損害。

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