?冷軋輥在軋制時遭受強勁的軋制工作壓力、彎距、剪應(yīng)力等里外相互作用力導(dǎo)致軋輥發(fā)生裂痕及工作中表層剝落，并且鑄坯的焊接、參雜、邊裂等易導(dǎo)致一瞬間高溫，導(dǎo)致軋輥加快損壞、疲憊毀壞等。因而軋制加工工藝及原料品質(zhì)等對軋輥使用期限危害顯著。

(1)不銹鋼板冷冷作硬化程度高，伴隨著形變量的提升，鑄坯抗壓強度快速上升，軋制力升高，總壓下量67.5%時，鑄坯抗壓強度達到2000MPa。當(dāng)軋輥部分內(nèi)應(yīng)力累加超過軋輥原材料屈服極限時，將造成軋輥塑性形變，從而產(chǎn)生裂痕，伴隨著交替變化內(nèi)應(yīng)力的功效，裂痕拓展導(dǎo)致軋輥剝落或斷輥。

(2)軋制張力傳感器起伏大或跑偏導(dǎo)致緞帶，使輥面觸碰緞帶，遭受部分負載熱沖擊性、升溫、滾動摩擦的相同功效，使輥面造成不一樣程度上的燙傷，導(dǎo)致軋輥輥面剝落。

?

工藝和材質(zhì)引發(fā)的軋輥失效?

(3)原料總寬方位契形比較嚴重或強度不勻稱，導(dǎo)致軋機全過程中軋機實際操作側(cè)與傳動系統(tǒng)側(cè)軋制力弱或部分負載熱沖擊性，使軋制力比較大側(cè)的工作壓力超過軋輥原材料屈服極限，造成應(yīng)力，將軋輥邊緣壓碎剝落，或強度較高部位因負載熱沖擊性使軋輥輥面剝落。

(4)原料參雜、邊裂及焊接品質(zhì)差，導(dǎo)致軋機全過程中產(chǎn)生緞帶，熱沖擊性使軋輥輥面粘鋼、裂痕或剝落。