?鋁合金材料制做的大型輥筒因其品質輕巧、生產制造便捷高效率和性價比高適度，在包裝印刷等各種領域機器設備中具有普遍的運用。鋁合金型材大型輥筒通常應用到的材料有6061,6063,6082等，但在鋁擠壓領域中運用最普遍的或是6063T5。但鋁合金材料也由于強度低和容易磕磕碰碰傷等缺陷，必須對應地開展表面解決以得到更快的性能。

1、鋁大型輥筒噴沙，通常是為了更好地達致做霧化或磨紗實際效果，也是有用以表面前清除，或在噴涂（噴漆或靜電噴塑）前噴沙以提升表面表面粗糙度，對粘合力提升有一定奉獻。

2、鋁大型輥筒導電性氧化(有機化學氧化)，導電性氧化不用插電，而只要在藥液里泡浸就可以了，它是一種純化學變化。有機化學氧化或鈍化產生一種三氧化鉻膜層，膜層薄、回路電阻低，有一定的導電率。膜層強度低，不耐磨損，安全防護性能較弱，只有在優越環境下應用，也可當作有機涂層的最底層，但其耐磨性能和流平性性能均比不上陽極氧化膜；

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3、鋁輥有機化學氧化（陽極氧化），陽極氧化轉化成的膜有幾個μm到幾十個微米，有較高韌性，優良的耐熱性和絕緣性能，流平性工作能力遠遠高于有機化學氧化膜（硬質的陽極氧化膜薄厚可達60～200μm，強度HV700）。

4、鋁輥微弧氧化（MAO）也被稱作等離子電解法氧化（PEO），是以陽極氧化技術性的根基上發展壯大而成的，產生的鍍層好于陽極氧化。微弧氧化加工工藝主要是借助鋰電池電解液與電主要參數的配對調整，在弧光充放電造成的瞬間超高壓高溫功效下，于鋁、鎂、鈦等閥金屬材料和鋁合金表面生長發育出以基材金屬材料氧化物為主導并佐以鋰電池電解液成分的改性材料陶瓷涂層，其防腐蝕及耐磨損性能顯著好于傳統式陽極氧化鍍層。微弧氧化解決后的鋁基表面微濾層具備強度高（HV>1200），耐腐蝕性強（CASS鹽霧試驗>480h），絕緣性能好（膜阻>100MΩ），膜層與底材金屬材料結合性強，并具備非常好的耐磨性和耐高溫沖擊性等性能。

5、鋁大型輥筒不銹鋼（分裝飾設計鉻和硬鉻）不銹鋼強度可以做到HRc56-62，不銹鋼輥根據一系列打磨拋光（可參照采用3M打磨拋光帶粒度分布從60、30、15、9μ或更小選擇）可以做到鏡面實際效果（Ra0.1下列），普遍用以塑料薄膜生產制造等行業。

6、鋁大型輥筒噴漆：出自于裝飾設計或是例如不沾性、提升摩擦阻力等獨特目地,還能夠對鋁合金型材滾軸開展相對應的噴漆。常見的噴漆有：電泳原理和靜電噴塑（一般安全防護和上色裝飾設計）、聚四氟乙烯（PTFE，不沾性）和鈷合金（提升摩擦阻力）等。

7、鋁輥陽極氧化工藝是運用鋁和鋁合金型材制做在酸堿性或偏堿溶液的酸堿性中的目的性自融解功效，來平整打磨拋光制年表面，以減少其表面表面粗糙度、PH的有機化學生產加工方式。